PCBA通常用于更换组件可能很困难或几乎不可能的应用。例如，用于井下测井的电子设备、空间站通信系统或植入式医疗设备（如人工耳蜗）。这些都需要大量的时间， 精力或费用来访问， 因此，这些PCBA正常运行至关重要。

某些 PCBA 故障会间歇性地发生.它可以以良好的工作状态从生产线上下来，但在一段时间内会失去一些功能或性能。在某些情况下，受影响的电子产品可能是“一次性的”。例如，手机经常升级，因此这不是一个大问题。然而，对于其他寿命更长的设备，如胎儿监护仪、电动火车电机或电梯控制器，故障的后果更令人担忧。

现代 PCBA 清洗提高了可靠性

PCBA故障的主要原因之一是污染.最小的污染物可以在触点和零件之间形成屏障。脏的PCBA容易受到一系列问题的影响，从电化学迁移和分层到寄生泄漏，枝晶生长和短路。

现代 PCBA 是小型、多层、复杂的系统，具有底部端接组件，如 BGA、CSP、MLF、QFN 和 D-Pak。这些新设计使有效清洁成为一项挑战。能够去除紧密间隔的组件下方和周围的污染物是很困难的。除此之外，导体之间的低间距可以收集和捕获焊球等污染物，挑战也随之增加。在许多情况下，在波浪机中回流或手工焊接后，活性助焊剂或助焊剂残留物可能会留在PCBA上。我们也不要忘记，为了获得最佳电路板可靠性，可能还有其他污染物，如墨水和指纹，需要去除。

直接影响PCBA性能的最常见污染类型之一是离子残留物，通常以PCBA制造过程中或焊接过程后留下的助焊剂的形式出现。另一个污染罪魁祸首是助焊剂不清洁。如今，清洁免清洗助焊剂残留物的需求对于PCBA的长期性能和功能至关重要。免清洗助焊剂设计用于留在电路板上，当助焊剂中的盐活化剂与热或其他化学品接触时，会留下白色残留物。这种残留物会腐蚀脆弱的电路并使枝晶生长。这可能会在电路板上产生噪声或干扰信号传输，尤其是在高压系统上。令人沮丧的是，“免清洗”助焊剂是PCBA中最顽固和最难清洗的污染物之一，如果没有正确的清洁方法。

有效的现代 PCBA 清洁

PCBA故障在当今的电子设备中不是一种选择.因此，确保清洁程序到位并有效工作以保证每次清洁板至关重要。有几种方法可以可靠地清洁PCBA，无论是在蒸汽脱脂器中还是在台式中。无论您选择哪种过程，正确执行都很重要。

雪花清洗技术利用二氧化碳三相原理是可用于清洁PCBA的最高效和最有效的清洁工艺之一。二氧化碳雪花清洗在清洁微型组件时具有出色的性能，并使用环境可持续的清洁液代替水。PCBA干净， 干燥， 无斑点和冷却到足以立即涂层或包装.

这种公认的手动过程在清洁选定的PCBA时是有效的，因为二氧化碳清洗技术 在清洗MEMS传感器、0201元件、光学元件清洗过程中，也不会破坏元件。

干冰清洗

人们经常会把干冰清洗和雪花清洗分不清楚。

在PCBA清洁的过程中，也会经常使用干冰清洗进行测试，清洁干净是没有问题的，但是破坏性也是极大的。

在进行PCB板清洁过程中，也是会损坏比如0201元件、磁芯、陶瓷电容器等。

二次焊接后的理想方案是清洁整个PCBA.以可控的方式进行此操作以调节所用二氧化碳的流量和压力非常重要。使用连接到气雾罐的分配系统是控制的关键。这种方法提供更快、更好的清洁，减少浪费并提高精度。

使用受控点胶系统可保持助焊剂去除剂每次使用的清洁，并提供更有效的清洁。助焊剂去除剂的清洁能力通过刷子的机械擦洗作用而放大。助焊剂去除剂的二次喷雾可彻底冲洗和冲走污染物，使其不会留在板上。

对于式清洁的有效性和安全性，二氧化碳雪清洗系统是一种简单而有效的方法，可帮助保护工人并提供始终如一的清洁电路板，从而延长使用寿命和最佳可靠性。

让您的清洁过程正确


对小型化的日益重视将继续下去。设计人员通过将技术整合到更小的封装中来突破界限。电子电路和产品正在缩小，以适应这种带来可靠性问题的趋势。现代PCBA清洁是一个关键任务过程，如果不能有效地完成，设备将无法在产品所需的使用寿命内可靠地运行。

成功的现代PCBA清洗包括首先不破坏和有效去除的方法。适当平衡这些因素可以提高PCBA的可靠性.为了确保可靠性并实施正确的清洁程序， 建议PCBA制造商与知识渊博的清洁合作伙伴合作，以提供高质量的清洁结果，以帮助实现高可靠性的目标。